质量防错、防误、防呆培训教材 技术与质量保证部 林树运 课程简介及培训目的 培训对象：新入职员工、质量工程师 培训时间：2小时 培训形式：讲演、示范、答疑 设备需求：电脑、白板、音响 培训目标：学习了解防呆法理论 确定防呆法的使用领域 预防失误的多种方法与POKE-YOKE装置 有效发现并纠正失误的工具 激发员工参与使用防呆技术 企业有效利用防呆技术的流程 我们的目标：让丰田的管理思想和生产系统进行我们的公司！！！ 防呆法(Fool-Proof)导入 日常生活中常见的一些疏忽失误 • 钥匙忘带了 • 去洗手间忘记带纸了 • 开车忘记停下来了 人为的疏忽失误是不可避免的 工作中的疏忽失误 遗漏工序 加工错误 安装错误 遗漏零件 错误零件 加工错误工件 操作错误 调整错误 不适当的设置 不适当工具 失误意味着什么？ 损失时间 失 误 损失金钱 损失客户 出错的本质： 细节出错：马虎、轻视、麻痹、侥幸、遗忘、理解错误等 大家思考一下：为什么在客户参观期间产量和质量都比较好？？ 扯皮死角：不了了之、责任不分明、无法处理 沟通定律：1 你想怎样被对待，就怎样对待别人。 2 以别人喜欢的方式去对待他们。 技术浮躁：差不多就行、蜻蜓点水、一回生，二回熟，三回没制度 技术的不精湛导致了出错 为什么会发生失误？ 失误的产生归纳取决于以下两个因素： 知识 （技能） 警觉性（细心） 操作人员必须具备足够的知识与技能，知道自己应该做什么 以及在什么情况下才可以生产出合格的产品 一个具有足够知识与技能的操作人员在生产每个配件的时候 还必须具备警觉性，确保符合质量要求 失误会导致缺陷的发生！！！ 面对人为失误，你有两个选择： 强调员工提高警觉性，不断提醒员工“要加倍细心！！” 使用防呆法，消除员工犯错的机会 “加倍小心”有效吗？ “传统的办法对待人为的失误一般采取教训员工、反复培训。告诉他们要 更加小心……，但是我认为，你无法改变人的本性，员工还是会继续犯错 误，如果你不能容忍这样，就必须去除员工犯错误的机会” “当系统设计的很完美的时候培训和激励才会发挥最好的效果。如果你训 练员工使用一个设计有缺陷的系统，只能短暂的发挥作用，最终他们还是 会返回到他们习惯的做法或者他们认为容易的做法，而不是所谓的安全的 或者正确的做法”(夹具的使用影响效率) “如果仅仅依靠培训，你不会成为世界最好的，必须不断提高改善你的系 统，使得员工可以轻松、安全的完成工作，员工的失误就可以显著的降 低。” 人为的失误不可避免，进而造成缺陷。 我们该如何向客户交付符合标准的产品呢？ 通过对产品研发、测试、制造和流 程等的设计减少发生失误的机会 防呆法 防呆法 POKA-YOKE POKA-YOKE 课程内容： 防呆法概述 防呆原理 防呆技术与工具 防呆法实施的一般步骤 防呆法应用实例 第一章 防呆法概述 什么是防呆法? 为尽量减少制造过程因疏忽出现错误或缺陷而采用的一 种工艺或机构装置。 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中 采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不 特别注意也不会失误的方法。 防呆与防错的区别：防错，英文是Error Proof，防呆英文是Fool Proof，两者仅是英文 不同。防呆法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防错法 Poka – “每个人都可能犯的疏忽错误” Yoke – “预防” 防呆法的作用： 在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占的比 例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。 1、防呆法意味着“第一次把事情做好”。 因为防呆法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。 2、提升産品品质，减少由于检查而导致的浪费 防呆法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品品质的提高，与靠检查来保证 品质相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生， 检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。 3、消除返工及其引起的浪费 防呆法会提升产品品质，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和 资源浪费便得以消除。 失误与缺陷的关系 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所産生的结果，比如由 于作业者疏漏而産生的结果，比如由于作业者疏漏而産生装螺丝作业失误，而 导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 失误 缺陷 漏加锡 元件半焊 漏检 外观凹痕 漏装螺丝 産品少镙帽 漏关煤气 烧裂水壶 因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消除或控制失误来减少缺陷。 三类检测方法 检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段， 可将其分为三类: 1、判断型检测 判断型检测是指在通过对産品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中 挑选出来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测试均为判断型检测。 2、信息型检测 信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据来监控生産过 程的稳定性。统计过程控制（SPC ）方法所进行的检测即为信息型检测 3、溯源型检测 溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即 满足高品质生産所需的条件。如新産品开发设计过程的设计资料审查及 测量系统评估即为溯源型检测。 我们再来看看这三种检测方法的比较 三类检测方法 1、判断型检测 判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的産生， 只可以发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息,相当于救火。 等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检 的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管 理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判 断型检测，在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资 源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。 三类检测方法 2、信息型检测 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生産过程同 步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控 状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可 以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检 测少得多，效果也好很多。目前品质管理水平较高的公司均广泛采 用信息型检测技术。 三类检测方法 3、溯源型检测 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶 段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质 量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍，目前很多 公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。 课程内容： 防呆法概述 防呆原理 防呆技术与工具 防呆法实施的一般步骤 防呆法应用实例 第二章 防呆法原理 在前面我们讲述了出现失误的原 因和常见的失误现象以及三大检测 方法。仔细分析这些失误原因我们 会发现，产生失误的原因基本可归 为三大类，即人的原因、方法原因 和设备原因，如下表： 失误原因 原因归类 所占比例 忘记 人 对过程/作业不熟悉 人 缺乏工作经验 人 77.8% 故意失誤 人 疏忽 人 行动迟缓 人 缺乏适当的作业指导 方法 11.1% 突发事件 设备 11.1% 从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分 （77.8%），其次为作业方法和设备原因。 一、对待失误的两种出发点 • 1、传统的失误防止方式 人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理 层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止 人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量 培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实, 通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作 业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失 误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经 长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结 合的防错方式并不怎么成功。 一、对待失误的两种出发点 • 2、POKA-YOKE的观点 随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管 理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量 标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错 方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准， 企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚産生失误的根本原 因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过，传统方法可以防止产生失 误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误无法 靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO 通过长期 研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设 备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不産生缺 陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误变得明白易见，同时， POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。 一、对待失误的两种出发点 • POKA-YOKE防呆法具有以下特点： 全检产品但不增加作业者负担。 防呆法的 必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。 特点 低成本。 实时发现失误，实时反馈。 两类防错模式的比较 比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部 分失误，而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。 二、POKA-YOKE的四种模式 • POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别， 分别采用不同的防错模式，分別是： 1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。 3、编组和计数式POKA-YOKE防错。 4、信息加強POKA-YOKE防错。 二、POKA-YOKE的四种模式 1、有形POKA-YOKE防错 有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属 性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA- YOKE 防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位 置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。 二、POKA-YOKE的四种模式 2、有序POKA-YOKE防错 有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操 作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、 易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行 作业的防错模式。 二、POKA-YOKE的四种模式 3、编组和计数式POKA-YOKE防错 编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过 分组或编码方式防止作业失误的防错模式。 4、信息加強POKA-YOKE防错 信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不 同的地点、不同的作业者之间传递特定産品 信息以达到追溯的目的。 防呆法的应用原理 断根原理 隔离原理 保险原理 复制原理 自动原理 层别原理 相符原理 警告原理 顺序原理 缓和原理 1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 (1)依“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防 再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。 2.保险原理 用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 (1)依“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。 3. 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或 不执行，以避免错误之发生。 目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易 的“ 自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切 断水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。 (5)以“方向”控制的方式来完成 例：超市内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“ 电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断， 造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升 时，自动开启。 (8)以“压力”控制的方式来完成 例：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内之压力 外液以免造成爆炸之危机。 (9)以“计数”控制的方式来完成 例：防止忘记换基片 改良前：因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使基片尖端 发生不合标准情形，此时会产生不合格品。 改良后：使控制盘记忆常数达到基片换装的常数时即停止机械。 4.相符原理 用核查是否相符合的动作，来防止错误的发生。 (1)依“形状”的不同来达成 例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计, 使其能正确连接起来。 (2)依“数学公式”检核方式来完成 例：“ １０００２９６０８”这一组数字中，最后一字为检查号“ ８” 。 “ ８”是将每一位数字加起来得为１８（１＋０＋０＋０＋２＋９＋６＋ ０＝１８），取个位数“ ８”做为检查号码。 假如有人将此数字写错为“ １０００２９５０８”则“ １＋０＋０＋０＋２ ＋９＋５＝１７”个位数为“ ７”与原先检查号码“ ８”不符合，所以显然“ １０ ００２９５０８”这一组数字不对。此种应用情形在计算机中常见到。 (3)以”发音”方式来检核 (4)以“数量”方式来检核 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内， 忘了拿出来。 5.顺序原理 避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错 误的发生。 (1)以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载的工作顺序，依数字的顺序编列下去。 例：儿童的劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。 (2)以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了 地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。 6.隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误 的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小 孩取用而造成危险。 例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或 取湿布来拿锅鼎以达保获之作用。 例：电动圆锯有一保获锯片套，以防止锯到手。 7.复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不 错误。 (1)以“复写”方式来完成 例：紧常见到的例子就是“统一发票” 。 (2)以“拓印”方式来完成 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印 机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又 不会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令 复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。 8.警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的 发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。 9.层别原理 为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。 （１）以线条之粗细或形状加以区别 例：所得税的申报单 将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。 例：回函条请沿虚线）以不同的颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件 黄色：代表 例：在生产线将不良品挂上“红色”之标贴 将重修品挂上“黄色”之标贴 将良品挂上“绿色”之标贴 课程内容： 防呆法概述 防呆原理 防呆技术与工具 防呆法实施的一般步骤 防呆法应用实例 第三章 防错技术与工具 • 防错法是一门技术, 有一系列技术和工具用 于各类过程的错误防止. 一、防错思路 下表列明了不同的防错思路及其策略 防呆法的基本原理 防错思路 目 标 方 法 评价 通过产品及制造过程的重 削除 消除可能的失误 新设计, 加入poka-yoke方 最好 法 用更可靠的过程代替目 运用机器人技术或自动化 替代 较好 前的过程以降低失误 生产技术 合并生产步骤, 实施工业 简化 使作业更容易完成 较好 工程改善 在缺陷流入下工序前对 使用电脑软件, 在操作失 检测 较好 其进行检测并剔除 误时予以告警. 采用保险丝进行过载保护 减少 将失误影响降至最低 好 等 从上表可看出, 防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业, 替代、削除等 1、消除失误 削除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可 能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止 失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方 向。 2、替代法 替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不 过多依赖于作业人员， 从而降低由于人为原因造成的 失误(占失误的部分)。 这种防错方法可以大大防低失 误率， 为一种较好的防错方法， 缺点在于投入过 大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。 3、简化 简化是通过合併、削减等方法对作业流程进行简 化， 流程越简单、出现操作失误的概率越低。 因 此， 简化流程为较好的防错方法之一， 但流程简化 并不能完全防止人为缺陷的产生。 4、检测 检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通 过计算机软件实现, 为目前广泛使用的防错方法. 5、减少 从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生 失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智 能设备均或多或少具备该功能 。 二、防错法则 • 以下是几个基本的防错法则, 遵循这些法则, 可 有效防止作业失误. 1、只生产所需的产品。 有两层意思, 一为只生产所需数量的产品, 生产 量超过需要量, 不仅是一大浪费, 而且在生产、运 输、存储各环节增加了出现失误的机会. 二为生产时 需牢记客户对产品的品质需求, 使作业符合要求, 背 离客户需求, 无从谈到品质, 当然失误频频. 2、削减、简化、合并作业步骤 作业步骤越多, 出现失误的机会越多, 削减、简化和合併 作业步骤, 等于为减少失误创造条件, 在新产品开发阶段, 生 产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良. 对现 有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机会. 3、使每个人都参与缺陷预防 品质是全员参与才可成就的, 这早已成为共误, 但人人树 产预防失误、防止缺陷的观念, 并参与缺陷预防才是最重要的. 人人参与预防了, 零失误、零缺陷可有望实现. 4、追求完美 在品质、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求, 比如 品质的“零缺陷”, 如果公司文化中认为零缺陷不可实现, 无疑 会纵容“人无完人, 犯一两次错误没啥大不了的”等观点的盛行, 其结果可想而知. 理念会直接影响人的行动, 建立持续追求完 善的文化是防错效果的根本保证. 5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会 最好的系统是预防. 最好的品质是不用检查和测试. 如果在设 计阶段设计出专门的系统来防止可能出现的失误, 将出错机会 完全消除掉, 则失误和缺陷自然消失. 这是质量学家和工程师 们努力追求的目标. 三、防错技术与工具 针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 1、对制造过程而言, 防错工具有 （1）专用防错工具、仪器. 指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生, 如台式冲压机的双启动按钮, 只有同时按下两侧按钮, 冲头才会落下, 按下单侧按钮, 冲头不会动作, 这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷. （2 ）工序精简. 工序精简是削减、简化和合併作业工序和作业步骤来达到降低失误机会之目的的防 错工具, 很多公司在大量采用此种方法. （3 ）统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异, 有利于尽快实施改善而将损失降至 最低程度, 统计过程控制是目前广为采用的防错技术之一. （4 ）在线测试. 在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序, 以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户 或后工序的防错手段, 是一直沿袭下来的最常见的防错方式之一. 几乎所有製造过程 均不同程度地采用在线测试方式进行品质控制. （5 ）采用通/止/通类测量工具. 通/止/通类测量工具可以迅速判断产品是否合格, 与通过测量取得连续数据相比, 通/ 止/通类测量工具效率高, 成本低, 判断准确, 基本未增加作业员负担, 这使100%检查 变得轻鬆容易. 对这类测量工具的使用价值很多公司尚未意识到. （6 ）确认批准程序. 通过确认和批准, 确认人和批准人可从不同角度审查作业结果, 更容易发现问题, 这是 广为采用的防错方法之一, 如公司的新产品样板在发放生产前, 作成人员需将其提交高 层进行确认批准, 无误后方可发放, 这就从一定程度上防止了失误的扩散引起的损失. 三、防错技术与工具 针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 2、对交易过程而言, 防错工具有: （1）文件的确认和批准. 交易过程往往涉及各类文件, 文件中的关键性失误可能导致巨大损失. 如将购货 合同中的购货金额栏多一个零或少加一个零, 会给买方或卖方造成大损失. 通过 文件的确认和批准程序, 可有效防止合同失误 . （2）电子表格. 将文件标准化并做成电子表格形式, 采用菜单式对话框, 日期及时间自动生成, 只需填入关键数据或文字即可. 这样缺陷机会数大为减少, 产生缺陷的概率随之 减少. 2、对交易过程而言, 防错工具有: （2 ）电子表格. 将文件标准化并做成电子表格形式, 采用菜单式对话框, 日期及时间自动生成, 只 需填入关键数据或文字即可. 这样缺陷机会数大为减少, 产生缺陷的概率随 之减少. 需要指出的是, 对以上防错工具针对作业实际进行综合应 用, 收效较为明显 。 四、防错检测技术 • 检测是防错和品质保证的重要手段, 如使用 得当, 会起到很好的防错效果, 防错检测技 术有以下几种： 1、判断型检测. 2、信息型检测. 3、溯源型检测. 以上三种检测技术在本章第一节已有叙述 四、防错检测技术 4、自检 自检是在作业员完成作业, 将产品投入下一工位前的检查和验证, 它是作业的一部分, 对每个产品百分之百进行检验, 这是一种良好 的作业习惯. 是“第一次即将事情做对”的第一步. 自检时需注意把 握好标准。 5、互检。 互检是后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证, 它可 以防止出现因缺陷累积而造成大的损失, 还有利于建立作业人员的团队 协作精神, 是经久不衰的防错法之一. 五、防错装置 1、防错装置的水平 。 根据防错装置的防错效果, 可将其分为3个水平, 如下表所示: 水 平 防 错 效 果 从左表可知, 水平1是最理想的预防型防错 装置, 水平2也带有预防性质, 水平3较差, 从源头上防止失误 (预防 因为已产生缺陷, 属于检测型的, 并不能防 1 型) 止产生缺陷. 在失误产生时将其发现, 未 2 造成缺陷 (检测型) 在缺陷发生后但流出该工位 3 前将其检测出来 (检测型) 2、常见检测项目及检测装置 。 除了从源头上预防外, 发现失误对防错来说十分重要, 下表列明了几种常见的检测项目及检 测装置 : 检 测 项 目 檢 測 裝 置 通过对检测项目的工作 压力 压敏开关、压力仪表等 状况检测, 可以发现并 温度 温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等 预警, 以达到防错失误 和缺陷的目的。 电流 电流表、断路器、继电器等 振动 掁动传感器 循环 计数器、传感器等 时间 延时继电器、延时开关等 信息 蜂鸣器、指示灯、闪光灯 第四節 防錯法應用例 防錯法廣泛應用於各行各業, 如 製造業的自檢、互檢和專檢, 交易過程 的文件批准程序等, 只是大多數組織沒 有有意地廣泛采用, 使用防錯法的防錯 技術水平有較大差別而已 。 第四節 防錯法應用例 一、關於防錯, 應樹立以下觀念。 1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。 2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。 秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯法有效實 施。 第四節 防錯法應用例 二、防錯法實施的一般步驟 。 01、確定產品/ 服務缺陷並收集數據. 02、追溯缺陷的發現工序和產生工序. 03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 04、確認實際作業過程與作業指導書之間的差異. 接著5~10 第四節 防錯法應用例 二、防錯法實施的一般步驟 。 05、確認工序是否存在以下問題: 01、該工序是否在調整中. 06、該工序是否作業量不足. 02、該工序的作業工具或設 07、該工序作業標準是否夠. 備 是否發生變更. 08、該工序作業是否平衡. 03、該工序的規格、參數和 09、該工序是否堆積過多品. 作業標準是否發生變化. 10、該工序作業環境如何. 04、是否存在部品相混或堆 11、該工序作業節拍是否快. 放過多部品. 05、該工序操作步驟是否太多. 第四節 防錯法應用例 二、防錯法實施的一般步驟 06、分析缺陷原因. 07、分析作業失誤原因. 08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類 失誤. 09、確認防錯效果, 必要時進行過程調整. 10、持續控制及改善. 第四節 防錯法應用例 三、防錯法應用例 1、照相機快門防錯裝置. 問題: 在早期的照相機產品中, 在不過膠卷的狀態下 快門可以重復按下. 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復曝光, 導致相片損壞. 第四節 防錯法應用例 1、照相機快門防錯裝置 解決方案: （1）在相機快門上加裝一機構, 如拍攝者在拍攝一次后 如忘記過卷, 則無法按下快門, 只有過卷后, 快門方可 按下. 這屬於檢測型防錯, 並未造成缺陷。 （2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快 門, 則過卷馬達自動過卷. 這屬於預防型防錯, 即消除 了失誤產生的機會, 因而是一程更好的防錯方法。 第四節 防錯法應用例 2、電動工具包裝防錯裝置。 問題: 電動工具、附件, 說明書及合格證作為 一個一體化包裝送至客戶, 但總是發 生漏裝或錯裝事件. 在對裝配線員工 進行培訓及懲罰后效果均不明顯. 第四節 防錯法應用例 解決方案: 設計專用包裝模板, 每位包裝員工人手一個. 模板設計成凹型, 電動 工具、附件、說明書及合格證各占一個位置, 在裝好后將包裝吸塑 盒扣在模板上, 反轉模板后, 所有東西同時裝入吸塑盒. 如果少了 一件, 模板中相對應的位置就是空的, 可以立即發現. 該模板示意 如下: 電動 工具 說明書 附件 合格證 這种防錯方法屬於檢測式防錯, 完全杜絕了作業失誤的 發生. 結構簡單, 效率高, 且未增加作業員負擔 。 第四節 防錯法應用例 3、台式衝壓機誤動作防錯裝置 問題: 台式衝壓機為作業方便, 動作按鈕設在 工作台面上, 由於操作員拿動工件時的 誤碰, 常發生衝頭誤動作事故, 導致人 員安全、零件及衝壓機配件報廢等損 失. 第四節 防錯法應用例 3、台式衝壓機誤動作防錯裝置 解決方案: 所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致, 現設 計一個雙聯串聯式按鈕, 設置於工作台的兩側, 只有 兩個按鈕同時按下, 衝壓機才會工作, 這完全防止 了由於誤操作所致的衝頭誤動作. 這個防錯裝置屬 於預防式防錯, 因為它從根本上消除了產生失誤的 機會. 第四節 防錯法應用例 四、幾類常見防錯裝置 1、光學傳感器. 原理為靠工件陰斷光路產生信號, 示意如下圖： 發射端 無工件時 接收端 發射端 有工件時 接收端 當無工件時, 光線由發射端直接射入接收端, 傳感器無輸 出, 當工件處於傳感器的發射端和接收端之間時, 工件遮 住了光線, 接收端輸出信號 。 第四節 防錯法應用例 四、幾類常見防錯裝置 2、行程開關 過程開頭的工作原理為其被壓下時導通(或關斷), 驅動外 電路動作. 示意如下圖 ： 當未被壓下時, 開關斷開, 當被 運動部件壓下時, 開關導通, 接通 控制電路. 未動作時 動作時 第四節 防錯法應用例 四、幾類常見防錯裝置 3、計數器 計數器用於記數, 以防止生產過多或過少, 或用於控制設 備的工作週期等. 示意如下圖: 0 0 0 0 1 第四節 防錯法應用例 四、幾類常見防錯裝置 4、查檢表 查檢表可以防止人為疏漏,如出貨查檢表,包裝查 檢表,5S查檢表等,示意如下: 5S查檢表 NO 項目 狀況 1 2 3 4 i 謝謝大家! 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措施 ERROR PROOFING • 意義 – 是種製程改善系統 – 使工作不發生錯誤的方法 – 它是一種思想. 一種工具 – 必須配合現地現物實況.想出一種 具體做法並發揮效益 防誤措施 ERROR PROOFING • 防誤措施的目的 – 減少各種失誤-損失. 增加正向收穫 – 提高工作品質及產品品質 – 強化製程效率 • 當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號 或停現之功能 • 消除會導致錯誤選擇動作 防誤措施 ERROR PROOFING • 防誤措施與精實生產衡量指標的關連 – FTT - 應用防誤措施可藉以消除不良 減低報廢.重工補修 – DTD - 防誤措施實施會使遲延減少 穩定線末速率降低製程時間 – OEE - 藉防誤措施可提升設備使用率. 性能效率良品率 防誤措施 ERROR PROOFING • 防誤措施功能 – 防誤設計裝置應力求簡單且盡可能省錢 – 其目的是用在避免錯誤.偵測錯誤及於 產生錯誤之源頭 • 防誤措施應用範圍 – *適用於每一工作區. *防避人員受傷 – *防止不良產生. *避免機器損壞 防誤措施 ERROR PROOFING 防誤措施之預防層級 偵測不良品 專注 偵測錯誤 偵測錯誤 便宜 消除錯誤 容易執行 防誤措施 ERROR PROOFING • 防誤裝置應用種類 : – 夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器. 感應開關.干涉. – 生產作業-指示裝置.制止器.順序限制. 標準化 – 設計IN–對稱/非對稱. 消除選擇條件-共用化.標準化. 防誤措施 ERROR PROOFING • 防誤措施推展 – 發現不良品即時追查產生不良的原因 並作隔離動作 • 列出所有可能錯誤 並藉定錯誤原因 • 提出各種解決方案 評估每一解決方案 • 決定最好方案 發展執行計劃與推動執行 • 衡量確認改善效果.分析改善效益 – 本程序是以現場小組活動模式進行發展 防誤措施 ERROR PROOFING • 小組活動流程 選定防誤措施 工作區 * 人員容易受傷工作區 * 設備因設計或機能 不良容易損壞之機器 握 掌 況 現 *有安全顧慮之工作區 防誤措施 ERROR PROOFING 現況掌握 *相關人員訪談 - 小組成員 - 製程工程師 - 維護.生管人員 策 對 析 解 *自行觀察.作成紀錄 攝影存證 防誤措施 ERROR PROOFING • 掌握不良問題 解析對策 • 列舉錯誤– 原因 • 分析主要錯誤 制 管 化 量 - 原因 • 決定對策方案 防誤措施 ERROR PROOFING 量化管制 改善前.中.後. 數據控制 • 生產線上紀錄 • 相關單位紀錄 - 維護. 生管. • 自主點檢紀錄 認 確 果 效 防誤措施 ERROR PROOFING 效果確認 • 訪談小組成員 驗證改善效益 製程工程師對改善 後成效及任何其他 建議 示 標 與 化 準 標 • 確認比較 改善前後數據 • 攝影存證 防誤措施 ERROR PROOFING 標準化與標示 • 改善確認效益 正式告知小組成員 工程師 • 防誤措施列入 理 整 料 資 表 發 QPS作業書 • 貼置防誤標示於設置 工作區及設備上 防誤措施 ERROR PROOFING 發表資料整理 • 完成活動資料 整理 • 將資料揭示於 果 成 示 展 表 發 小組活動中心 看板 • 準備發表 MISTAKE-PROOFING MISTAKE-PROOFING 防误措施 防误措施 (海量营销管理培训资料下载) ACE Elements ACE Elements 6S TPM QCPC Market Passport Feedback Analysis Root Cause / Standard Corrective Work Action Process Mistake Management Proofing Quality Clinic Activity (海量营销管理培训资料下载) ACE 内容 ACE 内容 6S 全面生产性 质量诊断程序 维护 图表 市场 设计开发通行证 反馈 分析 根本原因 标榜化作业 修正行动 防误措施 程序管理 质量 诊断行动 (海量营销管理培训资料下载) ACE Elements ACE Elements Engineering New Products, Processes & Systems Engineering New Products, Processes & Systems Passport - Systematic method for review/approval of new designs Passport Quality Improvement Methods Quality Improvement Methods QCPC - Simple tool to identify problems and inefficiencies (turnbacks) QCPC MFA - Data summaries that display how components perform in field MFA Root Cause - Method to drive to the true source of problems Root Cause Mistake-Proof - Creation of devices that ensure a task is always Mistake-Proof done correctly Standard Method Standard Method Process Management - Means to identify & map key business processes Process Management - Means to identify & map key business processes Standard Work - Repeatable processes that are effective and efficient Standard Work Standard Environment Standard Environment u New 6S - Workplace organization and visual control u New 6S u Total Productive Maintenance - Continuously improving equipment u Total Productive Maintenance effectiveness/availability (海量营销管理培训资料下载) ACE 内容 ACE 内容 开发新产品、程序和系统 开发新产品、程序和系统 设计开发通行证 -检查/批准新设计的系统方法 设计开发通行证 质量改进方法 质量改进方法 质量诊断程序图表 - 识别问题和低效率（返工）的简单工具 质量诊断程序图表 市场反馈分析 - 展示组件是怎样工作的数据摘要 市场反馈分析 根本原因 - 发现问题的真正来源的方法 根本原因 防误措施 - 确保任务总能正确完成的设备的措施 防误措施 标准方法 标准方法 程序管理– 识别并展示重要商业程序的方法 程序管理– 识别并展示重要商业程序的方法 标准化作业- 可重复的有效程序 标准化作业 标准环境 标准环境 u 新6S - 工作场地组织和直观控制 u 新6S u 全面生产性维护 - 不断地改善设备的有效性和可用性 u 全面生产性维护 (海量营销管理培训资料下载) Benefits of Mistake-Proofing Benefits of Mistake-Proofing 防误措施的好处 防误措施的好处 Increase profitability by eliminating inadvertent mistakes 消除无谓的错误可增加利润率 Increase productivity by reducing wasted time 减少浪费的时间可提高生产力 Improve customer satisfaction and quality by eliminating escapes 消除逃脱可提高客户满意度和质量 Increase reliability by continuously improving products, services or processes 不断改进产品、服务或程序可提高信誉 Mistakes vs. Defects 错误vs 过失 Mistakes vs. Defects 错误vs 过失 • They are not the same thing! Mistakes Cause Defects. • 他们是不同的！ 错误导致过失 Mistake Defect Mistake Defect 错误 过失 错误 过失 Pumping diesel fuel into your gas tank. 将柴油加入汽油箱 Running a red light. or 撞红灯 Forgetting to unplug your iron. 忘记拔掉电熨斗的插头 Placing the “original” in your copier feeder “face down”. 将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下 Most Common Mistakes Most Common Mistakes 最常见的错误 最常见的错误 • Misunderstanding requirements • Leaving out a part or a piece of • 误解了要求 information • 漏掉了一个零件或一条信息 • Skipping a process step or tasks • 漏掉了一个工作步骤 • Adjustment and measurement mistakes • 调节和测量错误 • Performing process steps incorrectly or in the wrong order • 未正确地或以错误地顺序执行程序 • Timing mistakes 步骤 • 定时错误 • Contamination • Using the wrong part, tool or • 污染 information • 使用了错误的零件、工具或信息 Mistake-Proofing Mistake-Proofing 防误措施 防误措施 • Mistake-Proofing is a way of using wisdom and ingenuity to create devices that ensure a task is always done correctly. • 防误措施是指运用智慧和独创性发展出一个能确保 任务总是能正确完成的设备的方法。 •It removes uncertainty from the situations where errors are most likely to occur, such as: •它去除了最可能发生错误的情形中的不确定性，如： • Repetitive tasks 重复性的

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